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高鋁澆注料

[ 時間:2019-04-10 10:15:18 ]
高鋁澆注料
  • 詳細信息

高鋁澆注料產品介紹

高鋁澆注料以高鋁質原料為骨料和粉料,加入結合劑生產的一種耐火澆注料。高鋁澆注料具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能,主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。

對于高鋁澆注料,經常關注元領耐材官網動態的讀者大概都不陌生。我公司技術人員對高鋁澆注料的優點進行了總結,具體如下:

(1)、水泥用量低,澆注料中含鈣量僅為傳統耐火澆注料的1/4-1/3。因此,減少了低水泥澆注料中低熔相的數量,從而使高溫性能明顯改善;

(2)、施工用水量低,一般為澆注料重量的6-7%,因此具有高的致密度和低的氣孔率;

(3)、不僅具有較高的常溫固化強度,而且經中溫和高溫處理后的強度不發生下降,強度絕 對值為傳統耐火澆注料的3-5;

(4)、在高溫下具有良好的體積穩定性,雖為不燒耐火材料,但經干燥和煅燒后,體積收縮小。

產品特點:

1、澆注料中的水泥含量低,也就是氧化鈣含量低,減少了材料中低熔物的產生,從而提高了產品的耐火度,高溫強度以及耐渣性。

2、澆注料的攪拌用水量只有普通澆注料的二分之一左右,因而提高了澆注料的密實度,氣孔率減小。

3.成型養護后,生成的水泥水化物少,在加熱烘烤時,不存在大量的水分外泄,降低中溫強度的情況,而且隨著溫度升高,材料逐漸燒結,強度不斷提高。

理化指標:  

指標\牌號

YR-1

YR-2

YR-3

使用溫度℃

1400

1450

1500

化學成分

Al2O3%

60

65

70

體積密度g/cm3

110 x 24h

2.3

2.4

2.5

耐壓強度Mpa

110 x 24h

40

50

60

1350 x 3h

50

60

80

抗折強度Mpa

110 x 24h

5

6

8

1350 x 3h

8

10

11.7

燒后線變 %

1350 x 3h

±0.5

±0.3

±0.2

高鋁澆注料的凝固時間是根據其理化指標決定,理化指標不同,高鋁澆注料的凝固時間也不盡相同。關于高鋁澆注料的凝固時間,客戶可與生產廠家提前進行溝通,確定自己所需的凝固時間,以免耽誤施工進度。

適用范圍:

高鋁耐火澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐,加熱爐,均熱爐,熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位選用。

施工方法:

1、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度,剛性好,不走形,不移位,不漏漿。鋼模板要涂脫模劑,木模板要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。

2、澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制,不得超過限量。在保證施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。

3、澆注料攪拌時間應不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混,再加入80%用水量的水攪拌,然后視其干濕程度 ,徐徐加入剩余的水繼續攪拌,直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈。

4、澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內用完。在高溫干燥的作業環境中還要適量縮短這一時間。已經初凝甚 至結塊的澆注料不得倒入模框中,也不得加水攪拌再用。

5、倒入模框內的澆注料應立即用振動棒分層震實,每層高度應不大于300mm,震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件 ,不得在同一位置上久震和重震。看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出,避免澆注料層產生離析現象和出現空洞。澆注完成后的澆注體,在凝固前不能再受壓與受震。

6、大面積澆注時,要分塊施工。每塊澆注區面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設計留設,不得遺漏。膨脹縫應留設在錨固件間隔的位置。

7、待澆注料表面干燥后,應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養護,保持其表面濕潤。養護時 間至少兩天,第 一天內要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續灑水養護,但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。

8、模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。發現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去,露出錨固件,再用同質量的搗固料填滿搗實,繼續養護,禁止用水泥灰漿抹平來掩蓋問題。

注意事項:

在高鋁澆注料的使用之前要做相關檢查,檢查合格之后才能進行高鋁澆注料的施工。待澆注設備的外形及清潔情況;施工機具的完好情況,振搗工具等必須有完好備用件;錨固件型式、尺寸、布置及焊接質量,金屬錨固件必須做好膨脹補償處理;周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料失水措施;澆注料的包裝和出廠日期,并進行預實驗檢查是否失效;施工用水,其水質必須達到飲用水的質量。

使用方法

高鋁澆注料制作工藝過程:選料—配料—攪拌—裝包—入庫

1、根據配方選擇制作高鋁澆注料的原材料。

2、根據原料配方計算骨料、粉料級配及結合劑,添加劑的用量,要求嚴格控制骨料粉料顆粒。

3、將稱重好的骨料與粉料先后裝入噸包中,配備添加劑與結合劑、然后封裝。

4、包裝好的高鋁澆注料放于倉庫中存放,做好日期標識和防潮防水處理。

高鋁澆注料使用注意事項

1、制作高鋁澆注料泥漿時,充分攪拌干料,再加水。嚴格控制用水量,避免影響澆注后的使用效果。

2、按需用量制作,制作好的澆注料需在30分鐘內用完,如出現凝結則不能再使用。

3、制作高鋁泥漿時,需要使用攪拌機攪拌,禁止人工攪拌。

4、根據設計確定澆注厚度,不能隨意澆注。

5、施工時,注意避開錨固件部位。

6、澆注烘烤后,注意升溫速度與時間,不能過快升溫。

7、脫模后,檢查澆注體,如出現施工問題,按情況返工制作,保證澆注體使用性。

注意事項

①震動后的澆注料表面宜保持自然,不宜用工具抹光,更不允許在表面撒水泥細粉抹光。

②振動棒要有備用,以免在振動棒出現故障時,備用棒能及時啟用。

③施工完畢后,施工體24小時內,特別是澆注料在硬化之前,嚴禁挪動、震動或搗打,否則,澆筑體會產生裂紋甚至完全破壞。

④高鋁澆注料應連續施工,因各種原因不能連續施工時,可留施工縫,并且留在膨脹縫處,否則施工縫做成麻面,即在高鋁澆注料上劃深10mm,寬20mm左右的十字溝,間距100mm左右。

施工工藝

高鋁澆注料的施工操作具體如下:

1、檢查:高鋁澆注料施工前必須檢查錨固件是否焊牢,500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹,以緩沖受熱后的膨脹力,并將模具內雜物清除。澆筑時間控制:新拌合好的澆注料應迅速進行澆注,一般應在20分鐘內澆注完畢。

2、澆注:將拌合好的高鋁澆注料倒入模具內,并及時插入振動棒振搗,振搗要均勻,待澆注料表面翻漿呈流動狀態時在移動振動棒,移動速度為1-2米/分鐘。拔出振動棒時速度要慢。澆筑后現場溫度要求控制:澆注完畢后未凝結之前,現場溫度必須保持在5℃以上(5-30℃),現場溫度低于5℃,必須采取相應的升溫保護措施,否則會造成緩凝,導致產品性能下降。

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