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鐵溝料使用技巧和使用部位總結

時間:2019-06-14 11:36:14 點擊:17 次 來源:鞏義市元領耐火材料有限公司

  日前,一高爐因出鐵口的鐵溝料出問題,導致高爐關閉,造成重大損失,小小鐵溝料,也有這樣的作用,鐵溝料使用時有什么技巧呢?需要注意些什么?下面元領鐵溝料廠家為您解析鐵溝料使用技巧和使用部位。

高爐

  一、鐵溝料使用技巧

  鐵溝耐火澆注料系致密型材料,生產工藝要求筑村后應快速烘干,以滿足高爐出鐵的需要。因此,在高爐耐火澆注料中,必須摻加快干劑或防爆劑,以適應快速烘襯的要求。快干劑主要有鋁粉和乳酸鋁等,防爆劑主要有聚苯乙烯纖維和炭纖維等。在國內外,應用最多的為金屬鋁粉。應當指出,鐵溝料中添加快干劑和防爆劑后,可做成免烘烤鐵溝料。
  摻加鋁粉的鐵溝耐火澆注料,與水混合后發生放熱反應,生成氫氧化鋁凝膠并逸出氫氣。其反應式如下:
  2Al + 6H2O→2Al( OH )2 + 3H2↑
  當反應中有氫氧根同時存在時,將會生成復合離子,使產物具有可溶性并加速其反應:
  Al(OH)3 + OH- →〔〔Al(0H)4〕-

  圖為澆注料養護時間與其發熱和脫水的關系。澆注料需要多長時間養護一次,可參考澆注料養護制度表

澆注料養護時間與其發熱和脫水的關系

  從圖中看出,澆注料成型后4h左右,鋁粉與水開始反應,在5 ~6h時反應劇烈,放熱較多,使料溫達到70℃左右。同時,產生的大量氫氣逸出,使料的脫水加快,養護10h,水分脫掉約為17%,可使烘烤時間縮短。又由于氫氣的逸出,使澆注料內部形成均勻的微小開口氣孔,有利于澆注料中的水分暢通排出。因此,摻加鋁粉的鐵溝澆注料,可實現快速烘烤而較圖2 - 3 - 16為澆注料的氣孔分布。從圖中看出,未加鋁粉的澆注料,100nm的氣孔較多,1000 ~ 5000nm的氣孔較少,摻加鋁粉的澆注料,前者顯著減少,后者明顯增多,即微小的氣孔增加,有利于水分的排除。
  摻加鋁粉的鐵溝耐火澆注料,其透氣度比未加鋁粉的提高幾十倍,因此有利于快速烘烤干燥;同時,鋁粉與水作用產生放熱反應,將促進超微粉、黏土凝聚結合的發展,從而提高其強度。Al(OH)凝膠的產生,也對強度有重要作用。
  另外,為了提高鐵溝耐火澆注料的中溫強度,還摻加0.7% . 1.5%的中溫增強劑,使抗折強度提高近一倍。這樣,該種澆注料方可滿足高爐出鐵溝1000 ~1500℃的反復作用,而溝襯不發生開裂和剝落,從而提高其使用壽命。

  圖為澆注料的氣孔分布

澆注料的氣孔分布

  1 一未加鋁粉的澆注料;2—摻加鋁粉的澆注料
  應當指出,在AI2O3 - SiC- C質超低水泥耐火澆注料中,摻加鋁粉,不但起防爆和增強的作用,而且起防氧化的作用。摻加鋁粉時,應根據基質料的具體情況,合理選擇鋁粉的品種、細度及其用量,同時應與養護溫度相適應。否則,將造成不利后果,甚至帶來災難性的事故。例如,鋁粉用量多,養護溫度高,鋁粉與水反應產生大量氫氣,來不及排除時,將使襯體發生裂縫或爆炸塌落。
  進入20世紀90年代,鐵溝耐火澆注料有了重大發展,主要表現是品種多樣化,能滿足現代大、中、小型高爐出鐵溝的需要;質量上有較大提高,特別是烘干強度提高顯著,其他性能也有明顯改善。其主要技術措施是,采用復合的高效減水劑和超微粉,摻加金屬硅等外加劑,嚴格控制骨粉料的質量及級配等。
  烘干強度有較大提高,燒后線變化一般呈膨脹狀態,即或是收縮,其值也是較小的。

  二、鐵溝料使用部位

  高爐出鐵溝是鐵水由出鐵口到鐵水罐的必經之路,用主勾、支勾、渣勾、擺動勾和撇渣器這些部位合成。出鐵溝分別是儲鐵式鐵溝跟非儲鐵式干式鐵溝,不一樣的出鐵溝使用耐火材料檔次有差異。

  表為高爐出鐵溝澆注料的性能和使用部位

鐵溝料使用技巧

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